一、调节前准备?

安全确认：关闭装盒机总电源，拔掉电源线，防止调节过程中设备误启动；佩戴防滑手套，避免手部接触传动部件造成划伤。?

工具准备：准备内六角扳手（规格：2mm、3mm、4mm）、梅花扳手（8-10mm）、卡尺（精度 0.01mm）、塞尺及清洁布。?

物料准备：准备待装盒的标准纸盒（3-5 个）和标准物料（与纸盒匹配，如瓶装产品、袋装产品），用于调节后测试。?

二、纸盒输送机构调节（解决纸盒卡滞、输送歪斜问题）?

1. 输送带张力调节?

操作步骤：?

打开设备侧面的输送机构护罩，找到输送带两端的张力调节螺栓（位于输送带滚筒轴承座处）。?

若输送带松弛（出现打滑、纸盒停滞），用 3mm 内六角扳手顺时针旋转调节螺栓，每旋转 1-2 圈后，用手拉动输送带，感受张力适中（无明显松弛，拉动时略有阻力）即可。?

若输送带过紧（噪音大、滚筒磨损快），逆时针旋转调节螺栓，直至张力恢复正常。?

检查标准：调节后启动设备空转，输送带运行平稳，无左右偏移，纸盒放置后能随输送带匀速前进，无卡顿。?

2. 导向板间距调节?

操作步骤：?

找到输送带两侧的导向板（位于纸盒入口至定位工位之间），导向板顶部设有调节旋钮。?

用卡尺测量标准纸盒的宽度（记为 W），旋转调节旋钮，使两侧导向板间距为 W+0.5-1mm（间隙过小易卡盒，过大易歪斜）。?

放置 1 个标准纸盒在输送带上，手动推动纸盒通过导向板，观察纸盒无挤压变形、无偏移，即为合格。?

三、物料定位机构调节（确保物料精准装入纸盒）?

1. 定位挡块调节?

操作步骤：?

物料定位工位设有前后、左右共 4 个定位挡块，挡块底部有固定螺丝。?

将标准物料放置在定位平台上，松开前后挡块的固定螺丝，移动挡块至物料前后端面贴合挡块，且无挤压（用塞尺检查间隙≤0.1mm），然后拧紧固定螺丝。?

同理调节左右挡块，使物料左右侧面与挡块贴合，间隙≤0.1mm，确保物料在定位平台上无晃动。?

2. 推送机构高度调节?

操作步骤：?

找到物料推送杆（连接推送气缸的金属杆），推送杆顶部设有高度调节螺母。?

用卡尺测量物料顶部至推送杆底部的距离，若距离过大（推送时物料易倾倒），顺时针旋转调节螺母，降低推送杆高度；若距离过小（易挤压物料），逆时针旋转螺母升高推送杆。?

调节后，手动触发推送气缸，观察推送杆能平稳推动物料进入纸盒，无倾倒、无碰撞，即为合格。?

四、封盒机构调节（保证纸盒封合平整、牢固）?

1. 折边导板调节?

操作步骤：?

打开封盒机构护罩，找到纸盒折边导板（分为上折边、侧折边导板），导板侧面设有调节螺丝。?

对于上折边导板：将标准纸盒（已装入物料）放置在封盒工位，松开调节螺丝，移动导板至导板底部与纸盒上折边贴合，且折边能沿导板顺畅折叠，无褶皱，然后拧紧螺丝。?

对于侧折边导板：同理调节，使侧折边导板与纸盒侧折边贴合，折叠后纸盒侧面平整，无翘边。?

2. 热熔胶枪调节（适用于粘盒式装盒机）?

操作步骤：?

打开热熔胶枪温度控制器，根据胶粒类型设置温度（通常为 180-220℃，具体参考胶粒说明书），待温度达到设定值（控制器指示灯常亮）后，保持预热 5 分钟。?

调节胶枪出胶量：旋转胶枪尾部的出胶调节旋钮，顺时针旋转增加出胶量，逆时针减少。试封 1 个纸盒，观察胶量：胶层均匀覆盖粘合面，无溢胶（胶液不超出纸盒边缘）、无缺胶（粘合面无空白区域）。?

调节胶枪位置：松开胶枪固定支架的螺丝，移动胶枪，使出胶口对准纸盒粘合面中心，确保胶液准确涂抹在粘合位置，然后拧紧螺丝。?

五、调节后验证与注意事项?

验证操作：?

接通电源，启动设备，连续运行 10-20 个标准纸盒 + 物料，检查：纸盒输送顺畅、物料装入精准、封盒平整牢固，无卡盒、漏装、封合不良等问题。?

若出现异常（如纸盒歪斜），停机后重新检查对应机构（如导向板间距），微调后再次测试。?

注意事项：?

调节过程中，禁止用手触碰运行中的传动部件（如输送带、齿轮）。?

热熔胶枪高温，禁止用手触碰出胶口，防止烫伤；设备停机后，需待胶枪温度降至 50℃以下再关闭电源。?

调节完成后，关闭所有护罩，清理设备表面的胶液、粉尘，保持设备整洁。